影像测量系统一般分为手动影像仪、自动影像仪和闪测影像仪三大类，以下是小编整理关于它们各自的优缺点，一起来看一下吧!
手动影像测量仪
优点
造价低：相较于自动影像仪等设备，其成本较低，对于预算有限的企业或个人来说是一种较为经济的选择。
操作无需编程：不需要复杂的编程过程，操作人员经过简单培训即可上手，降低了对操作人员专业技能的要求。
适合单个产品测量：对于测量单个产品的几何量，操作相对方便，能满足基本的测量需求。
缺点
测量速度慢：3轴采用手动驱动的方式，测量软件为手动取点，导致整个测量过程较为繁琐，速度较慢。
重复测量精度差：由于人工操作的不确定性，在重复测量同一产品时，精度难以保证，测量结果的一致性较差。
自动影像测量仪
优点
不受量程影响：各种行程的影像仪均可以实现自动测量，具有更广泛的适用性。
操作便捷：只需要控制鼠标或操作杆就可以控制仪器行程内的所有运动，降低了操作人员的劳动强度。
适合批量测量：可以编程测量，只需一次测量产品时编好测量步骤等程序，下次测量就可以直接让仪器自动测量和自动判断公差，大大提高了测量效率，尤其适合批量生产的产品测量。
重复测量精度高：位置定位可编程记忆，减少了人为因素的干扰，使得重复测量的精度较高。
测量结果可靠：没有人为的绘图测量误差，测量结果的可靠性能较好。
数据保存与输出方便：测量数据和图纸可以自动保存，并可以按客户需求直接输出相应格式的报表，便于数据的管理和分析。
缺点
表面尺寸测量受限：在对产品的表面尺寸测量时受到的材质和形状限制比较多，容易出现会错图的情况，导致测量出现错误。
对产品一致性要求高：对于一致性不好或是公差变动范围比较大的产品，测量起来不是很方便，时常会出现绘图错误，且不易修改，需重新测量，严重影响测量效率。
简单产品测量无优势：对尺寸较少结构较简单的产品测量反而没有手动机方便。
价格与售后成本高：价格比较贵，事故概率相对手动机较多，售后的成本也较大。
一键式测量仪(闪测仪)
优点
适合批量检测：编程简单，工件可以任意摆放，能够快速高效地完成大批量小型精密零部件的测量，提高企业经济效益。
应用场景多：适合轮廓度检测，或者单品复杂多尺寸检测，测量元素尺寸在0.3mm以上。
缺点
量程范围较小：测量的量程范围相对较窄，对于较大尺寸的产品可能无法进行测量。
测量功能较窄：功能相对单一，不能满足一些复杂的测量需求。
对产品要求高：对产品的类型、形状、尺寸等方面有一定的要求，适用范围有一定局限性。
